鋰電池模組（電芯成組）
2024-11-06
一：電芯成組
1.1電芯成組前檢測
1.1.1 外觀檢查
檢查同組內(nèi)電芯是否為同一檔位（電芯正面有檔位數(shù)字，相同數(shù)字為同一檔位，見圖1），若同組內(nèi)電芯混有其他檔位，此組電芯不能成組。
檢查電芯外觀是否有鼓脹、碰傷、漏液等異常，若有明顯異常電芯不能成組。具體外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以簽訂的技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。
1.1.2 電性能檢測
檢測同組內(nèi)電芯的電壓、內(nèi)阻、容差是否在標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)，具體標(biāo)準(zhǔn)以簽訂的技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。數(shù)據(jù)合格則進(jìn)行下一工步。
圖1
1.2 電芯堆疊（以錳酸鋰1P13S-48V24Ah為例）
1.2.1 單體電芯頂封處貼EVA泡棉（見圖2），長125mm,寬8mm,厚度為電芯厚度減1.5mm，EVA泡棉可以防止極耳傾斜及支撐PCB匯流板，電芯表面貼兩片0.2mm厚雙面膠（見圖2），用于電芯之間固定及預(yù)留膨脹間隙。
1.2.2 使用堆疊治具（見圖3），把貼好EVA泡棉的電芯放入治具內(nèi)正面朝上，再放入第二支電芯背面朝上，本方案電芯之間放置雙面膠，常用的有放置環(huán)氧板，貼青稞紙等方式。按產(chǎn)品串并聯(lián)數(shù)堆疊好電芯，成組后的電芯底部貼雙層EVA泡棉（見圖4），防止電芯底部兩邊的底腳受擠壓導(dǎo)致破損漏液。
圖2 |
圖3 |
圖4 |
1.3 匯流板安裝
匯流板常見的有集成PCB板及簡易環(huán)氧板（見圖5），本方案匯流板是在電芯堆疊完成后安裝（常見的方案還有匯流板先安裝在堆疊治具上，每支電芯堆疊時(shí)極耳穿過匯流板）。在匯流板安裝的同時(shí)也在堆疊好電芯模組四周貼上EVA泡棉保護(hù)電芯，防止操作過程中碰傷電芯，模組的兩個(gè)端面的泡棉厚度≥3mm，模組側(cè)邊泡棉厚度≥1mm（見圖6）。
圖5 |
圖6 |
1.4 極耳焊接
極耳焊接有兩種常見的方式，激光焊接及錫焊。
激光焊接的軌跡常見為S形，保證有足夠多的焊接軌跡，增大接觸面利于過電流。
錫焊設(shè)置溫度為380±10℃，正極極耳、負(fù)極極耳與錫盤均勻上錫且上錫飽滿，極耳錫焊時(shí)間盡量短＜10s，防止長時(shí)間焊接損壞電芯。
1.5 模組入殼固定
模組放入電池箱內(nèi)常見的固定方式為局部打膠及EVA泡棉支撐等方式。